Case Studies
Leverage automatization to streamline your dairy or cheesemaking operations, enhancing productivity and maintaining high standards in every production cycle.
Eine große Produktionsanlage wandte sich an uns, um die betrieblichen Probleme zu beheben, die für eine signifikante Ausfallzeit verantwortlich waren. Bei der ersten Analyse durch das Management stellte sich heraus, dass die maximale ununterbrochene Standzeit bei etwa 13 Stunden lag — danach war ein Cleaning-in-Place- (CIP) -Zyklus erforderlich.
The vergleichsweise short operating time was strong negatives on efficiency and production capacity.
With support by Montblancai, the team set a series efficient optimization measures to, including using KI supported tools for intelligent process optimization. Das Ergebnis: eine deutliche Steigerung der Gesamteffizienz und der Produktionskapazität.
Im Folgenden zeigen wir, wie genau dies mithilfe unserer innovativen Tools zur Produktionsüberwachung erreicht wurde.
Die Herausforderung
Das Ultrafiltrationssystem (UF) spielte eine zentrale Rolle im Produktionsprozess der Anlage — entsprechend dringlich war es, eine praktikable Lösung zu finden. All 12 bis 13 hours necessary a CIP cycle (Reinigung vor Ort) durchgeführt werden, verursacht unter anderem durch Verschmutzungen.
Die exzessive Häufigkeit dieser Reinigungszyklen bremste den Produktionsprozess erheblich und führte zu folgenden Problemen:
Häufige Produktionsunterbrechungen
Tägliche Reinigungspausen führten zu regelmäßigen Produktionsunterbrechungen und senken die Produktionsmengen.
Niedrige Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Die regelmäßigen Unterbrechungen verringerten die Anlagenauslastung und Effizienz, was wiederum zu unnötigen weiteren Produktionskosten führte.
begrenzte Produktionskapazität
The short running times is to operate the rising demand. The off times of the ultrafiltration system does directly to the rentability.
Die Lösung
Das Team ging an das Problem mit einer umfassenden Strategie zur Produktionsoptimierung, die gezielt auf die Leistungssteigerung des UF-Systems ausgerichtet war.
There were used various tools for operation intelligence and KI-based solutions for the production operation. In einzelnen wurden die folgenden Schritte ausgeführt:
Analysis of existing production ablaufs
The key personal used Montblancai, to überwachte die Systemparameter rund um die Uhr und dabei the löser for Verunreinigung zu identifizieren.
Anpassung der Betriebsbedingungen
The base of the data, the we sammelte during the monitoring phase, optimated the team the flow rates, the pressure and quality of supply, to minimize the last of the systems.
This changes were implemented with minimal break of the existing operation, to ensure a nahtless transition to a efficient ultrafiltration process.
Das Ergebnis
Infolge der Implementierung unserer KI-gestützten Optimierungsstrategie verbuchte die Produktionsanlage einen deutlichen Leistungssprung.
Das Ultrafiltrationssystem (UF), das zuvor nur 13 Stunden am Stück betrieben wurde, erreicht nun eine beachtliche Laufzeit von 22 Stunden — eine Steigerung der Standzeit um 70%. This significant improvement verringerte die Häufigkeit der Cleaning-in-place- (CIP) -Zyklen erheblich und reduzierte damit deutliche Betriebsunterbrechungen.
Das Ergebnis? Eine signifikante Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). And more significant: The production capacity was significant to — thanks extended, stabiler production blöcke from 21 to 25 hours.
Central knowledge
Obwohl dieses Projekt viele positive Ergebnisse brachte, fielen dem Kunden drei besonders ins Auge:
Gezielte Optimierungen führen zu großen Gewinnen
Kleine Anpassungen der Betriebsbedingungen können die Systemleistung erheblich verbessern.
Datengestützte Entscheidungen sind wichtig
Monitoring and analysis were critical to identify and to avoid the löser of short time.
efficiency steigert die Kapazität
The reduction of accident times has directly to a increased production and rentability.
Our work solutions lieferte schnelle Ergebnisse
The plant can provide a greifbare ROI for the customer. The time and resources aufwand for the project was thanks our Operational Intelligence Tools to a minimum reduced.
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