Intelligenteres Brauen und Destillieren beginnt mit Einblicken
Erkennen Sie frühzeitig Abweichungen bei Fermentation, CIP und Verpackung — mit KI, die darauf ausgelegt ist, Konsistenz, Ertrag und Geschmacksintegrität im großen Maßstab zu unterstützen.
Dairy processors face a unique blend of operational complexity and quality control demands. From pasteurization to fermentation, CIP to packaging, every step must balance hygiene, efficiency, and precision.
MontBlancAI empowers plant teams to detect anomalies early, reduce unplanned downtime, and continuously improve yield — without overwhelming operators with alerts or manual analysis.
The Challenges
Die manuelle Ursachenanalyse kann pro Vorfall bis zu 5 Tage in Anspruch nehmen, was die Behebung verzögert und das Produktionsrisiko erhöht.
Der Energieverbrauch macht bis zu 30% der Betriebskosten in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion aus und bietet Optimierungsmöglichkeiten durch Digitalisierung.
Über 50% der CIP-Zyklen (Clean-in-Place) werden entweder zu weit oder zu wenig gereinigt, was zu Ressourcenverschwendung oder Hygienerisiken führt.
The benefits
How Our Platform Optimizes Your Production
Track & Trace
Ensure product quality and compliance with end-to-end batch tracing. Quickly and easily trace defective products back to their sources with historical data from batch tracing.
CIP Validation
Validate your CIP (Clean-in-place) or production cycles in mins (not hours) with just a few clicks.
Threshold Alerts
Let our AI-powered anomaly detection algorithms identify faults in your production process. Get instant notifications when issues arise so you can take immediate action and minimize waste.
How Leading Companies Transform their Operations
Automatisierte CIP-Validierung
Weniger Aufwand, mehr Kontrolle
Monitoring and Validation of Clean-in-Place- (CIP) -Abläufe ist ein komplexes, zeitintensives und kostenintensives Unterfangen für viele Molkereien — besonders für kleinere und mittelgroße Betriebe. Doch mit KI-gestützter Produktionsintelligenz lässt sich dieser Aufwand erheblich reduzieren. Aus diesem Grund wandte sich eine deutsche Molkerei, die jährlich über zwei Millionen Liter Milch verarbeitet, nach Montblanc. The operation provides quality products as milk, sahne, joghurt and cheese here — and verlässt sich bei der Reinigung und Desinfektion seiner Anlagen auf CIP, um höchste Hygienestandards und Produktqualität sicherzustellen.Doch eine Frage rückte zunehmend in den Fokus: Kann er den bestehenden Reinigungsprozess effizienter gestalten — ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Qualität? we see us genauer an.
Vorausschauende Wartung in der Praxis
Früherkennung von Membrandefekten
Deutschland ist Heimat einer der wettbewerbsintensiven Molkereibranchen weltweit. Kleine und mittelständische Unternehmen müssen jede Gelegenheit nutzen, um ihre Prozesse effizienter und leistungsfähiger zu gestalten — eine kosteneffiziente und praxisnahe Strategie, um im Wettbewerb mit den Großkonzernen zu bestehen. efficiency increase and the building of production capacity spielen dabei eine zentrale Rolle. Doch traditionelle Bewertungsmethoden sind teuer, zeitintensiv und oft wenig verlässlich.Eine Molkerei trat an uns heran — aufgrund unseres Rufs für leistungsstarke Software zur Produktionsüberwachung. The Output question was clear: Is the economic, existing systems to optimize — or worth investment in new machines?
OEE-Optimierung einer Abfülllinie
efficiency steigerung um 10%
Ein Produktionsbetrieb hatte trotz scheinbar stabiler Monatsberichte mit Ineffizienzen in der Abfüllanlage zu kämpfen. Häufige, nicht dokumentierte Kurzstopps und unerklärliche Leistungsschwankungen führten zu einer schleichenden Erosion der Produktivität. Mit Hilfe der fortschrittlichen Produktionsüberwachungstools von Montblancai konnte das Unternehmen diese Probleme identifizieren und gezielt beheben — und erzielte innerhalb von nur sechs Wochen eine bemerkenswerte Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 12,4%. This case study beleuchtet die Herausforderung, den innovativen Lösungsansatz und die erzielten Ergebnisse.
Optimierung eines UF-Systems
70% mehr Standzeit
Eine große Produktionsanlage wandte sich an uns, um die betrieblichen Probleme zu beheben, die für eine signifikante Ausfallzeit verantwortlich waren. Bei der ersten Analyse durch das Management stellte sich heraus, dass die maximale ununterbrochene Standzeit bei etwa 13 Stunden lag — danach war ein Cleaning-in-Place- (CIP) -Zyklus erforderlich.The ratio short operating time was strong negativ on efficiency and production capacity. With support by MontblancAI set the team a range critical optimization measures in other using KI supported tools for intelligent process optimization. Das Ergebnis: eine deutliche Steigerung der Gesamteffizienz und Produktionskapazität.Im Folgenden zeigen wir, wie genau dies mithilfe unserer innovativen Tools zur Produktionsüberwachung erreicht wurde.
