Intelligentere industrielle Wäscherei beginnt mit Einblicken
Erkennen Sie Ineffizienzen, optimieren Sie den Wasser- und Energieverbrauch und verhindern Sie Geräteprobleme — mit KI, die Nachhaltigkeit und Prozessstabilität verbessert.
Dairy processors face a unique blend of operational complexity and quality control demands. From pasteurization to fermentation, CIP to packaging, every step must balance hygiene, efficiency, and precision.
MontBlancAI empowers plant teams to detect anomalies early, reduce unplanned downtime, and continuously improve yield — without overwhelming operators with alerts or manual analysis.
The Challenges
Unerwartete Geräteausfälle — von Pumpen und Wärmetauschern bis hin zu Trocknern — können den Betrieb tagelang stören und zu kostspieligen Ausfallzeiten und Lieferverzögerungen führen.
Der Energieverbrauch für das Waschen, Trocknen und Veredeln kann 50— 70% der Gesamtbetriebskosten ausmachen, was auf Heiz-, Dampferzeugungs- und Trocknungsprozesse zurückzuführen ist.
Große industrielle Wäschereien können bis zu 20 Liter Frischwasser pro Kilogramm verarbeiteter Textilien verbrauchen, was die Wassereffizienz zu einem wichtigen Nachhaltigkeits- und Kostenfaktor macht.
The benefits
How Our Platform Optimizes Your Production
CIP Validation
Validate your CIP (Clean-in-place) or production cycles in mins (not hours) with just a few clicks.
Threshold Alerts
Let our AI-powered anomaly detection algorithms identify faults in your production process. Get instant notifications when issues arise so you can take immediate action and minimize waste.
How Leading Companies Transform their Operations
Automatisierte CIP-Validierung
Weniger Aufwand, mehr Kontrolle
Monitoring and Validation of Clean-in-Place- (CIP) -Abläufe ist ein komplexes, zeitintensives und kostenintensives Unterfangen für viele Molkereien — besonders für kleinere und mittelgroße Betriebe. Doch mit KI-gestützter Produktionsintelligenz lässt sich dieser Aufwand erheblich reduzieren. Aus diesem Grund wandte sich eine deutsche Molkerei, die jährlich über zwei Millionen Liter Milch verarbeitet, nach Montblanc. The operation provides quality products as milk, sahne, joghurt and cheese here — and verlässt sich bei der Reinigung und Desinfektion seiner Anlagen auf CIP, um höchste Hygienestandards und Produktqualität sicherzustellen.Doch eine Frage rückte zunehmend in den Fokus: Kann er den bestehenden Reinigungsprozess effizienter gestalten — ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Qualität? we see us genauer an.
OEE-Optimierung einer Abfülllinie
efficiency steigerung um 10%
Ein Produktionsbetrieb hatte trotz scheinbar stabiler Monatsberichte mit Ineffizienzen in der Abfüllanlage zu kämpfen. Häufige, nicht dokumentierte Kurzstopps und unerklärliche Leistungsschwankungen führten zu einer schleichenden Erosion der Produktivität. Mit Hilfe der fortschrittlichen Produktionsüberwachungstools von Montblancai konnte das Unternehmen diese Probleme identifizieren und gezielt beheben — und erzielte innerhalb von nur sechs Wochen eine bemerkenswerte Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 12,4%. This case study beleuchtet die Herausforderung, den innovativen Lösungsansatz und die erzielten Ergebnisse.
