Gleichbleibende Kaffeequalität in jeder Einrichtung

Standardisieren Sie Röstprofile, erkennen Sie Qualitätsprobleme in Echtzeit und reduzieren Sie die Abhängigkeit von manuellen Verkostungen und Besuchen vor Ort — mit Montblancai.

Dairy processors face a unique blend of operational complexity and quality control demands. From pasteurization to fermentation, CIP to packaging, every step must balance hygiene, efficiency, and precision.

MontBlancAI empowers plant teams to detect anomalies early, reduce unplanned downtime, and continuously improve yield — without overwhelming operators with alerts or manual analysis.

The Challenges

Produktrückrufe im Kaffee- und Getränkesektor können pro Vorfall 50.000 bis über 500.000 US-Dollar kosten, wenn Logistik, Entsorgung und Markenschäden berücksichtigt werden.

Rückrufstatistik der Lebensmittelindustrie — FDA & IFSQN

Die manuelle Qualitätskontrolle — insbesondere das Schröpfen in mehreren Einrichtungen — erfolgt häufig ein- oder zweimal pro Woche pro Schlüsselpersonal, was viel Personalzeit in Anspruch nimmt und die Problemerkennung verzögert.

Rosso Coffee Roasters, Das Rösterpaket

Geschmacksinsistenzen zwischen den Anlagen können zu Kundenbeschwerden und Umsatzeinbußen führen — selbst eine Abweichung der Rösttemperatur um 0,5 °C wirkt sich merklich auf das Geschmacksprofil aus.

Specialty Coffee Association (SCA)

The benefits

Tiefere betriebliche Einblicke
Entdecken Sie Trends und Muster mit fortschrittlichen Analysen, die auf Fertigungsprozesse zugeschnitten sind.
Higher Data Accuracy
Ensure precision in production tracking with automated and validated data collection.
Cross-Functional Collaboration
Break silos by enabling real-time collaboration across teams and locations.
Instant Alerts & Notifications
Receive automated alerts the moment anomalies or threshold violations occur.
End-to-End Traceability
Track materials, batches, and processes across the full production chain — from input to output.

How Our Platform Optimizes Your Production

Track & Trace

Ensure product quality and compliance with end-to-end batch tracing. Quickly and easily trace defective products back to their sources with historical data from batch tracing.

Anomaly Detection

Threshold Alerts

Let our AI-powered anomaly detection algorithms identify faults in your production process. Get instant notifications when issues arise so you can take immediate action and minimize waste.

CIP Validation

Validate your CIP (Clean-in-place) or production cycles in mins (not hours) with just a few clicks.

How Leading Companies Transform their Operations

Automatisierte CIP-Validierung

Weniger Aufwand, mehr Kontrolle

Monitoring and Validation of Clean-in-Place- (CIP) -Abläufe ist ein komplexes, zeitintensives und kostenintensives Unterfangen für viele Molkereien — besonders für kleinere und mittelgroße Betriebe. Doch mit KI-gestützter Produktionsintelligenz lässt sich dieser Aufwand erheblich reduzieren. Aus diesem Grund wandte sich eine deutsche Molkerei, die jährlich über zwei Millionen Liter Milch verarbeitet, nach Montblanc. The operation provides quality products as milk, sahne, joghurt and cheese here — and verlässt sich bei der Reinigung und Desinfektion seiner Anlagen auf CIP, um höchste Hygienestandards und Produktqualität sicherzustellen.Doch eine Frage rückte zunehmend in den Fokus: Kann er den bestehenden Reinigungsprozess effizienter gestalten — ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Qualität? we see us genauer an.

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OEE-Optimierung einer Abfülllinie

efficiency steigerung um 10%

Ein Produktionsbetrieb hatte trotz scheinbar stabiler Monatsberichte mit Ineffizienzen in der Abfüllanlage zu kämpfen. Häufige, nicht dokumentierte Kurzstopps und unerklärliche Leistungsschwankungen führten zu einer schleichenden Erosion der Produktivität. Mit Hilfe der fortschrittlichen Produktionsüberwachungstools von Montblancai konnte das Unternehmen diese Probleme identifizieren und gezielt beheben — und erzielte innerhalb von nur sechs Wochen eine bemerkenswerte Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 12,4%. This case study beleuchtet die Herausforderung, den innovativen Lösungsansatz und die erzielten Ergebnisse.

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